电子提花机装造分析 GAOQSpdf

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  摘要:阐述了电子提花机装造的基本特点,并与中国传统装造进行了比较分析,指出它的优势所在。

  目前,世界上电子提花机的型号很多,它们共决某些机械不足而采用特种装造。

  同的特征是转速高,运转平稳,各道监察和操作全电子提花机装造的方法基本上与后置式连续纹

  电脑控制,它使产品有了质量保证,其最大优势是板提花机相同,装造步骤和中国传统提花机的装造

  国迅速普及,电子提花机的装造也日益国产化。本自无梭织机使用以来,织机的转速越来越高,

  文将对电子提花机的装造特点进行介绍,对它与我对提花机的速度要求也相应提高我国机械式传统

  国传统提花机装造的不同之处作比较分析。^_^提花机转速在~/之间,这大大限制了无

  电子提花机没有通常意义上的纹针,机上排列梭织机效率的提高。现在各类电子提花机的转速在

  着许多电磁阀,每个电磁阀下都有一个挂钩,可挂~/,适应于任何类型的高速织机。但

  一个通丝把,控制纹线提升。根据行业****惯,我们高速要求织机各运动件结构符合常理、精确,运转平稳。

  也可把一付电磁阀和相应的挂钩称为一枚电子纹针。对装造来说,要求材质坚实,经久耐用,且在常规

  至提花机,用电子信号控制每一枚电子纹针。装造用目板,过去织厂都采用硬质木料,新型

  电子提花机装造可分为普通装造和特种装造装造采用有机高聚塑料板,坚韧耐磨,摩擦系数很

  普通装造,即单造单把吊装造。电子提花机可小;新型通丝,原料为改性涤纶,强度极高,各型

  花机,根据自身的需求可安装的机型。因此,就类通丝,掺混特殊的比例的碳素纤维,在高速摩擦时

  摒弃了在传统装造中为解决纹针数不足而广泛使用可以使通丝不聚集静电,适宜制织高密度丝织品或

  的多把吊和棒刀,使整付装造结构简化。普通装造台纤织物;电子提花机的回综装置都采用弹性回综,

  配以纹织软件,不但可织单层纹织物、重纬纹分弹簧回综和氨纶线回综两类,中国传统提花机利

  织物,也可织重经纹织物、双层纹织物,适应面广,用综锤下柱的自重回综,速度受重力加速度的

  改机方便,是目前应用最广泛的装造类型。限制,而弹性回综不存在这种限制,故转速可大幅

  特种装造,包括前后分区装造、纱造、对称装提高,但它对回综弹簧抗疲劳性能要求极高。试想,

  作者倚介:,年生,讲师,长期从事纺织品开目前进口装造指标中常规使用的寿命为连续化运转年,

  传统装造目板采用纵向逐行穿沿经线方向,下方,通丝把从提花机挂构下来先通过隔板的孔洞

  传统花机有左右花筒之分由于地区和企业****惯不再下垂穿人目板,此板的作用主要是保持梭口清晰。

  同,目板穿向有左穿和右穿,每一种又有顺穿和倒而传统提花机的纹针吊挂通丝情况如图所示,纹

  穿目板穿法中有一顺穿和分段飞穿,宽幅装饰织针不提升时立于托针板上,首线麻线钩子穿过

  物往往还需要对称穿、混合穿等等,在这多种穿向托针板的孔洞吊挂通丝把设不开口时通丝到目板

  和穿法中,一般根据机型、织物密度、组织架构、长分别为和,这两根通丝下的综眼是平齐

  棒刀组织、筘穿人数等因素而定,品种针对性极强。的,纹针提升后通丝长分别成为和

  也可从右侧,只要和通丝把挂法相符即可所以开口时会因两侧综丝提升高度小于中间综丝.

  挂通丝把的次序和目板穿法紧密关联,电子提引起梭口不清,门幅越宽差异就越大。图为电子

  花机装造挂通丝把的次序和传统机相同,也是横向提花机的吊挂情况,挂钩提升￡后,通丝和通

  注:图中的标注序号代表挂通丝把的顺序,也是圄传统提花机纹针圄电子提花机纹针

  就极大地减少了通丝相互间的摩擦,是一种合理的电子提花机装造对纹线的各道连接方法也作了

  提花机上的纹针排列次序是横向的,挂通丝把时也均采用无结头连接,减少了高速运动时的摩擦阻力,

  是依照针序横向逐排吊挂,但这些通丝穿人目板孔不易产生“夹起”织疵通丝把的挂钩款式也不断

  洞后则呈纵向排列。图所示的为号左花筒龙出新,公司新近推出型快速挂钩,废除

  头,正身纹针针,目板取列,提花机上的了传统的通丝扎把,碰撞式连接,十分简便

  而叉采用倒穿目板,通丝扭转达。,严重影响了通丝的计算,即选择通丝最佳长度和线密度。

  通丝长度取决于龙头高度和织物门幅,线密度根据在传统提花机中,凡是重经、双层等织物都采用前

  所承受的张力确定。通丝在运动中受到极高的瞬间后造装造,这主要是为了人工意匠、轧花的便利。

  变动张力,其大小和通丝荷重、承受的加速度等相纹织使用后,大多数织物就没这个必要了,但

  关,张力的合力施于目板产生摩擦力和抱台力,以对某些特种工艺织物还是有必要采用,如毛圈纹织

  摩擦力为主。摩擦力大小取决于张力大小、通丝和物,地经与毛经的开口高度不一,不能混穿,当地

  目板的夹角、目孔口沿形状和光滑程度等因素,经不起花时,可采用后综框装置加单造单把吊装造,

  摩擦力越小对装造的损伤就越小。由于涉及到多个如地经也需起花,则一定要采用前后分区装造;又如

  参数,这里不深人探讨,现简化分析。设静态时纱罗纹织物,如不采用前后分区装造,则绞经会卡

  通丝张力为,则合力Ⅳ/一可断,无法织造。在电子提花机装造中,对这些织物

  见随着角增大,合力变小,时,即不产生也采用前后分区装造,它的前后造各有独立的目板,

  摩擦力。所以,门幅越宽,龙头应越高,以减小角。两目板间的距离能够准确的通过工艺需要来调节。

  目前对一般织机掌握在最大门幅时最边侧的通丝和还有一类特种装造是为了适应已有的织机,这

  目板的夹角不小于,越大越好由于在同一个和传统机相像。如公司配备织机的纹针数不够而需

  车间里提花机安装的高度往往是统一的,不会随织织大型装饰织物,能够使用对称装造,相当于扩大

  物而变化,所以对角也就不作精确要求。对于地毯了一倍的纹针数。但是要注意这时在幅面上所有的

  类特别重型的织物,由于值的增大,起码应有。组织飞数都是左右对称的,要选择适当的组织才不

  出最大的。角度,计算选择出线密度最适宜的通丝,电子提花机的穿经都是纵向一顺穿的,但在需

  则可延长装造寿命并节省装造费用回综弹簧力的要时,经丝也可以飞穿。如用型提花机制织

  选择同样如此。进口装造据称都经过计算机核算而高经密的丝织品,机上纹针为列,当经丝密度达

  选材,国内装造目前还处于经验估算阶段。到根/以上时,目板列数如果还采用

  传统装造的目板穿幅纵向较深,一般目板采用下在这种情况下,可以取目板列,挂通丝把时

  统一规格,目孔行列数固定,如丝织业所用目板纵应把龙头上列电子纹针当作列来挂每一列

  深列,横向行密行/。在装造前根据织物本来就不在一直线上,而是呈锯齿形交错排列,在

  经密和装造类型计算出需穿行列数,一般目板上总穿经丝时这列下的综丝应采用飞穿法,即先穿

  有一些行列数删去不穿。而电子提花机的目板则根、、、⋯⋯单数经,再穿、、、⋯⋯双数

  据织物经密度身定制。目板列数正常的情况下和电子经,这样就把经丝的次序还原了。

  确定后,目板的行密机上经密列数通丝在穿自电子提花机使用以来,纵观纹织物从设计到

  这种目板时就不能再删行或列了,这样子就能够有效控生产的各道工序,目前最费时间的工序就是装造。

  制目板的纵深,压缩纵深有利于提高梭口的清晰度如果套用旧装造,则从纹样到成品一般当天就能完

  每种机型在开口设计中都有综丝纵深的限制,如成。但如果要新造装造,则起码得一周时间,且费

  织机综丝的纵深不超出,若超过,将会用巨大。尽管单造单把吊装造给新品种设计提供了

  影响开口清晰度,断头率也会大幅度提高。目板行密广阔空间,但在花幅、经密上仍受限制,所以对装

  决定后还应寻求孔洞的最佳排列,在高密度织物中,造的改造、研究仍有很多课题。目前,国外多家公

  它直接影响到目板的常规使用的寿命,进口装造同样是由司已陆续推出由电脑控制的穿综机、穿筘机等装造

  计算机设计并可指令机器直接加工完成的机械:装造,这门古老的工艺,正在迅速地进入机

  除了普通装造外,电子提花机还有特种装造。设计和制织更加快捷、方便、绚丽多彩。