电子提花机原理概述知识讲解
２、主机：80286以上能用微机或工控机,用于提花信息、发讯盘信息、故障信息的读取及人━机管理。
总之,纹纸上有孔时竖针提升,形成梭口的上层；纹纸上无孔时，竖针不提升,停留在托板上,形成梭口的下层。第一次已提升的竖针，当第二次开口时还需继续提升(纹纸上有孔)，此竖针就停在停针刀25上，仍保持继续开口，直到纹纸上无孔时，竖针才能下来。
其开口形成过程,如图(b)中的开口曲线°，①为被提升经丝曲线;②为下降经丝曲线；③为提刀停集时形成上层开口(即△1)；④为竖钩在托板上形成下层开口(即△2)
阶段2：左边片钩B上升，右边片钩A下降,在滑轮中上升与下降抵消，综丝C仍不动；
阶段3:左边片钩上升最高点时,电磁阀加电,B片钩被吸合挂住,即左边片钩B固定不动,当右边片钩A提升时,综丝C向上移动,产生开口；
电子提花控制部分人机界面采用英汉两种提示，简洁明了，操作便捷，十分友好。整个人━━机界面由三部分所组成，采用彩色大字体菜单形式。
１、织机运行：选中后分页显示出贮存在硬盘(可选择)上的所有*·EP提花文件，通过移动彩色提示方块选中的所选文件即要进行织造运行。
２、信号测试：分控制信号测试与驱动卡测试两部分。为用户和修东西的人迅速查找故障提供了有力的手段。控制信号有时序信号CLK、吸合开放OE,贮存允许STB等。驱动卡测试可在提示下输入要测试的驱动卡序号即可进行，方便实用。
３、文件管理：选中该项，系统退回到DOS状态,用户都能够很方便地进行图象文件拷贝、文件删除、磁盘格式化等操作。
提花信息利用串行分配，长线传输方式，经由界面板送至提花龙头，传输距离可达40m，送至提花龙头的电磁阀板。
经长线传输的提花数据信息与控制信息经界面卡分配给电磁阀板,其中数据信息串行分配到各电阀板后，在控制信号的作用下，同步并行输出实现对提花织机的升／降经线的控制，实时地按提花数据织出每梭的图。
提花信息来自纹制CAD系统生成的*·EP文件,以磁盘文件作为提花信息的载体，用通用微机的软盘驱动器，文件转贮简单易采用网络文件时，需配置网卡和传输电缆，网络系统可把提花信息由设计室CAD系统直接至提花控制管理系统主机。
控制接口的主要任务是读取提花织机工作行程信息(发讯盘信息)及故障信息(经线断，纬线断电源异常)，由控制接口打采集后适时分别作出处理。例如控制主体根据行程信息决定何时发出提花信息到提花龙头，并对各种不正常的情况作妥当处理。对控制主体来讲，这些信号的发生是无规律的，具有突发性，因此接口充分的利用了微机的中断机制来解决这些随机的突发性信息，以此来实现了规范的闭环控制。
电子提花机与其它机械控制提花机相比，在花样控制方面具有创造性的变革,不同的电子提花机虽有不同的结构，但从原理方面分析,不外乎有以下几部分组成：
２、电信号与机械量的转换机构：一般都会采用电磁铁，即由程控装置发出的提综信息转换成机械位移量来实现机械控制。
国际上对电子提花开口机构的研究始于二战结束,到了七十年代,由于大规模集成电路及电子计算机的应用与发展，电子提花机的研究取得了重大进展。
1983年，第一台电子提花机在米兰纺织机械展览会上作为样机展出，此后许多的提花机制造商把它列入自己的发展规划，可以说从八十年代开始，纺织行业百花齐放，百家争鸣，发展势头很好。
提花织物的生产从纯手工到机械提花机，发展到今天的电子提花机,经历了一个漫长曲折的过程。电子提花机开口(electronic jacquard shedding)融合了现代微电子技术和电磁、光电技术,在纺织CAD系统和新型机械机构的配合下，实现了高速无纹版提花,大幅度的提升了劳动生产率和产品质量。其中的电子提花控制部分的设计的具体方案以通用微型机或工控机作为控制主体，用磁盘文件、网络文件等形式的数据来源以适应不一样织造环境要求，研制相应的接口电路读取提花信息和产生时序信号,并把提花信息驱动后发送至提花龙头,实施提花控制。
阶段4：右边片钩A上左边片钩B留在最高点，当右边片钩A上升到最高点，产生最大开口。
当左（右）的活动钩被保持钩钩住，右侧（或左侧）提刀往上运动时，综丝才被提起，形成上梭口，否则均为下梭口。
与BONAS比较：工作原理基本相同，只是机构的复杂程度有不同，Staubli的机构较为复杂。
浙公网安备33060302000627号